Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Координатная пробивка металла — это экономичный способ металлообработки, который позволяет снизить производственные расходы. Пробивка листового металла толщиной до 4 мм позволяет изготавливать и простые детали, и сложные металлические конструкции.

Пробивка отверстий в металле - основные области применения процесса и его особенности

В настоящее время этот метод обработки металлических изделий широко востребован в различных сферах промышленного производства, в строительстве, при изготовлении разнообразных конструкций и декоративных элементов. С его помощью быстро и с максимальной аккуратностью выполняются самые сложные и ответственные задачи с учетом утвержденной проектно-технической документации, дизайнерских решений и личных пожеланий Заказчика услуги.

В компании «Тула Лифт» можно заказать пробивку различных металлических заготовок для изготовления:

• Рекламных конструкций
• Промышленных стеллажей
• Торговых витрин
• Строительных опор и сборных элементов
• Деталей станков, спецмашин и оборудования
• Ограждающих сооружений

На современном, многофункциональном оборудовании пробивка металла обеспечивает выполнение отверстий заданных размеров и формы: овальные, круглые, прямоугольные и квадратные. Индивидуально изготовленные штампы и клише позволяют расширять спектр предложений и производить технологические проемы самых нестандартных конструкций. Одновременно параллельно с основными операциями может металл можно сгибать по заранее заданным размерам и чертежам.

Пробивка металла - технология выполнения работ

Чтобы в высокопрочных металлических заготовках проделать отверстия необходимой формы и размеров ведущие используются специальные прессовые автоматизированные машины с программным управлением. Они оснащены высокоточными деталями и механизмами, обеспечивающими высокую точность производимых работ. Контроль технологического процесса и его перепрофилирование выполняется с помощью специальных программ, не дающих сбоя и неточностей во время обработки металла.

Пробивка отверстий в металле производиться на высокой скорости в процессе перемещения деталей или листов по специальным направляющим конструкциям. Такие высокоэффективные устройства позволяют после необходимых мероприятий получить готовые изделия, конструкции и элементы с ровными краями. Подготовленные отверстия не нуждаются в дополнительной доработке, обработке и зачистке.

Преимущества пробивки металла в компании «Тула Лифт»

Высокотехнологичные производственные мощности предприятия позволяют выполнять вырубку необходимых отверстий в серийном исполнении или по индивидуальным чертежам Заказчика услуги. Сотрудничество с «Тула Лифт» предоставляет нашим клиентам:

• Возможность обработки самых разнообразных по типу и толщине металлов
• Большой выбор металлических заготовок на складе предприятия
• Индивидуальный подход ко всем потребителям
• Оптимизация затрат и расходов, обеспечивающая доступную стоимость и максимальную обоснованность услуги
• Выполнение работ в четко согласованные сроки
• Возможность организации доставки готовой продукции на объект Заказчика

В проектном бюро компании можно заказать разработку эксклюзивных проектных решений с учетом всех особенностей и целей работы.

Когда нужно по минимальной цене сделать пробивку, расточку или сверление отверстий в листовом металле, обращайтесь на завод металлоконструкций «НФЗМ». У нас есть все необходимое оборудование для быстрого выполнения подобных заказов.

С помощью установки плазменной резки с ЧПУ можно быстро и точно сделать большое количество отверстий любой формы по заданному чертежу. Но возможны и другие методы.

Один из способов пробивки отверстий в листовом металле - пуасоном. Это пробойник (штемпель), изготовленный из твердого сплава, и матрица к которой он прижимает заготовку. Пуансоны бывают разных форм и размеров.

Сверление и рассверливание отверстий в металлических изделиях производится на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках различного типа, спиральными и корончатыми сверлами, позволяющими работать с твердыми сплавами.

Услуги по сверлению и отверстий в металле

Завод располагает современными металлообрабатывающими станками, в том числе с ЧПУ, которым доступны следующие возможности:

1. Пробивка отверстий в металле и нарезка резьбы, стоимостью от 16 рублей за изделие.
2. Работаем с профилем толщиной от 0.9 мм до 20 мм ручным инструментом с точностью до 3 микрон.
3. Услуги координатной пробивки металла предоставляются на марки ст3, сталь 09г2с, сталь 10хснд, конструкционные, низколигированные и нержавеющие материалы.
4. Можем делать отверстия в металлоконструкциях круглой, овальной, квадратной и прямоугольной формы различного диаметра и с обработанными краями.

Наши специалисты подберут тип инструмента с помощью которого пробивка, сверловка или растачивание (рассверливание) отверстий, в том числе множества однотипных, будет оптимальным для того сплава из которого изготовлены ваши заготовки. Это позволит сэкономить время и свести к минимуму количество отходов. Звоните, чтобы получить подробную консультацию и узнать расценки на услуги.

Координатная пробивка металла - операция, которая позволяет проделывать в листовой заготовке отверстия различных форм и размеров по заданным координатам. К этой технологии часто прибегают, когда нужно создать партию однотипных изделий (обычно актуально в серийном и крупносерийном производстве).

Виды операций по координатной пробивке листового металла в компании «АМП»

• Разъединительная или формоизменяющая штамповка. Первая подразумевает разделение заготовки по заданному контуру, вторая - перемещение листа без разъединения.
• Пробивка. Подразумевает создание в металле сквозных отверстий по формам и размерам заказчика.
• Перфорация. Операция, аналогичная пробивке, но отличающаяся от нее высокой плотностью расположения отверстий на заготовке.

Возможности по координатной пробивке в «АМП»

В нашей компании перечисленные выше операции выполняются на комбинированном координатно- пробивном прессе с угловыми ножницами с ЧПУ Advanced Machinery AMPS. Это современное, профессиональное оборудование с широкими возможностями в обработке различных металлов:

• возможно совмещение штамповки и резки гильотиной в одну операцию;
• организация потока заготовок на протяжении всего цикла работы оборудования (вплоть до готовой детали) без переналадок в процессе его работы;
• заготовки надежно защищены от повреждений благодаря системе контроля зажимов;
• автоматическая подача материала и сортировка.

Ограничения в работе пресса

• Максимальный размер листа - 125х250 см, (300см).;
• Длина реза - 80х125 см.;
• Максимальный вес заготовки - 150 кг.;
• Максимальная толщина заготовки стали — 0,4 см;
• Максимальная толщина заготовки алюминия — 0,5 см;
• Минимальная толщина заготовки - 0,05 см.

Стоимость координатной пробивки в компании «АМП»

Цены операций рассчитываются, исходя из времени работы оборудования. Так, тариф за час - 3 тысячи рублей (с учетом НДС). Он действует для заказов, при которых время работы станка составляет от 24 часов. В остальных случаях стоимость услуги рассчитывается в отдельном порядке.

Пробивка отверстий в металле осуществляется посредством координатного пробивного пресса — современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и высокоточными позиционирующими механизмами.

Пробивка отверстий в металле производится следующим образом. Заготовка укладывается на стол пресса и жестко захватывается специальными зажимами. Лист перемещается в определенную позицию под револьвер, в который установлен пробивной инструмент. Его нижняя часть называется матрица, верхняя часть, пуансон, включает в себя прижимное кольцо — съемник. Съемник плотно прижимает лист к матрице, после чего происходит пробивка — пуансон выполняет в нем отверстие. Затем, под действием мощных возвратных пружин, он возвращается в исходное положение. Количество инструментов в револьвере может быть достаточно велико (до 32-х) , что позволяет очень быстро пробивать на одном листе отверстия различных размеров и форм. Индексный (поворотный) инструмент, который может быть установлен в револьвер, значительно расширяет возможности по пробивке некруглых отверстий и различных контуров.

Пробивка отверстий в металле как технология обладает несколькими важными преимуществами. Прежде всего, она позволяет обрабатывать металлический лист или изделие любой геометрии с высочайшей точностью — до 0,05 мм. Также металлопробивной станок отличается очень высокой производительностью. Пробивка на наиболее современном оборудовании данного типа производится со скоростью до 1500 ударов в минуту. Помимо перфорации, координатные пробивные прессы позволяют выполнять следующие виды операций:

• неполная пробивка;
• формовка;
• пуклевка.

Оборудование для пробивки отверстий в металле, предлагаемое компанией «Абамет»

Для таких операций, как пробивка отверстий в металле, компания «Абамет» предлагает высокотехнологичное оборудование торговой марки Abamet . Оно конструируется и изготавливается с учетом последних тенденций и достижений в металлообрабатывающей отрасли и станкостроении.

Гидравлические и электромеханические координатно-револьверные и комбинированные пробивные прессы с ЧПУ Abamet сочетают в себе высокую производительность, низкий уровень энергопотребления и неприхотливость в техническом обслуживании. Также данное оборудование обладает следующими достоинствами.

• Жесткая О-образная станина в процессе изготовления дважды подвергается вибрационной обработке для полного снятия внутренних напряжений, затем обрабатывается целиком на высокоточном крупногабаритном обрабатывающем центре, что в итоге обеспечивает высокую точность станка.
• Верхняя и нижняя плиты револьвера обрабатываются совместно, что позволяет обеспечить соосную работу пуансона и матрицы, значительно увеличить срок службы инструмента и повысить точность обработки деталей.
• Современные и надежные комплектующие немецких и японских производителей для пневматической и электрической систем обеспечивают высокую надежность и точность всего станка.
• Щеточный стол с подъемными пневматическими шариковыми поддержками листа уменьшает уровень шума во время перемещения листа, защищает поверхность листа от повреждений и царапин, а также снижает риск деформации листа.
• Станок оснащен функцией автоматической защиты зажимов от попадания в зону пробивки, что позволяет избегать повреждения инструмента и зажимов.
• Система поворота индексного инструмента предназначена для одновременного поворота пуансона и матрицы по командам системы ЧПУ. Система выполнена с применением прецизионных червячных редукторов, что обеспечивает высокую точность угла поворота инструмента.

Менеджеры компании «Абамет» подробно расскажут вам о возможностях оборудования Abamet , его особенностях и технологии пробивки листового металла. На все координатно-пробивные прессы с ЧПУ Abamet предоставляется официальная гарантия 24 месяца без ограничения времени эксплуатации.

Пробивка отверстий в металле

К атегория:

Сборка металлоконструкций

Пробивка отверстий в металле

Пробивка (продавливание) отверстий допускается для малоуглеродистой стали толщиной до 25 мм, низколегированной стали до 20 мм, высокопрочной стали до 12 мм включительно при температуре не ниже 0 °С. Отверстия, образованные пробивкой, имеют конусность и заусенцы, а также худшие механические свойства стали в зоне, прилегающей к отверстию. Поэтому в деталях, предназначенных для клепаных конструкций, работающих на динамическую нагрузку, а также деталях, требующих высокой точности расположения, отверстия пробивать не разрешается.

Для пробивки отверстий используют дыропробивные (эксцентриковые) комбинированные и кривошипные прессы.

Дыропробивной пресс типа К-2130 предназначен для пробивки отверстий в листовом, сортовом и фасонном прокате. Пресс состоит из С-образной стальной станины, имеющей в нижней части стол для крепления подушки с матрицей. В верхней части станины расположены направляющие, по которым двигается ползун. К нему прикреплен пуансонодержатель с пуансоном. Ползун включают на рабочий ход рукояткой включения пуансона или нажимом на ножную педаль. Пресс может работать на одиночных и непрерывных ходах.

Дыропробивной пресс К-2130 усилием 1000 кН - эксцентриковый и одноштемпельный, т. е. здесь сможет быть установлен один пуансон (штемпель) и, следовательно, за один ход можно пробить одно отверстие. В некоторых случаях применяют двухштемпель-ные и многоштемпельные прессы, предназначенные для одновременной пробивки двух и более отверстий. В этом случае пуансоны (штемпеля) располагаются в одной плоскости параллельно фронту пресса, на расстоянии 80…100 мм один от другого.

В качестве многоштемпельных применяют кривошипные прессы усилием 1600. . .8000 кН, так как эксцентриковые дыропробивные прессы выпускаются усилием 0,8… 1 МН, что обеспечивает пробивку за один ход только одного отверстия.

В мастерских и на заводах малой мощности для пробивки отверстий применяют комбинированные пресс-ножницы, которые могут пробивать отверстия и резать фасонный прокат.

Для пробивки отверстий деталь укладывают между пуансоном и матрицей. При включении пресса пуансон опускается вниз и прижимает деталь к матрице. Матрица закрепляется в подушке пресса неподвижно. Под давлением пуансона в детали возникают сжимающие и скалывающие напряжения, сконцентрированные по периметру режущих кромок пуансона и матрицы. Пуансон, преодолевая сопротивление, проникает в глубь толщины стали, выдавливая ее в отверстие матрицы. Величина проникновения пуансона в сталь с содержанием углерода 0,2% до полного скалывания составляет 40 % толщины стали.

Пуансон (штемпель) состоит из рабочей и хвостовой части, служащей для закрепления пуансона в пуансонодержателе пресса, вместе с которым он совершает возвратно-поступательное движение. Диаметр рабочей грани пуансона должен быть больше пробиваемой стали не менее чем на 2 мм. Диаметр режущей грани пуансона принимается равным номинальному размеру отверстия, а диаметр отверстия в матрице больше диаметра пуансона на величину зазора. Зазор, мм, для пробиваемой стали толщиной 4.. .8 мм составляет 0,7, толщиной 9. ..12 мм-1,2; 13… …17 мм-2; 18…19 мм-2,6; 20. ..21 мм - 2,65; 22.. .25 мм-3,6.

Рис. 1. Дыропробивной пресс: 1 - станина, 2 - подушка. 3 - пуансонодержатель, 4 - рукоятка включения

Пуансоны изготовляют с конусом на конце и без конуса. Пуансон без конуса применяют при пробивке отверстий без наметки по шаблонам. При пробивке отверстий по кернам конус пуансона входит в конусное углубление глубиной 2…3 мм, образованное при разметке или наметке на поверхности обрабатываемой стали кернером, закрепляет конец пуансона и повышает его устойчивость под действием сил продавливания. Чтобы уменьшить силы трения пуансона о стенку отверстия при пробивке, его рабочую часть делают конической и шлифуют с торца и по конической поверхности, образуя этим режущую кромку,

При пробивке отверстий очень важно, чтобы инструмент работал без поломок и в-ыкрашивания режущих кромок. Это зависит от качества стали, применяемой для изготовления инструмента, качества изготовления инструмента, термической обработки и марки пробиваемой стали.

Матрицы и штемпеля изготовляют из легированной инструментальной стали марок 5ХВ2С и Х12М или из инструментальной углеродистой марок У8А и У9А.

В зависимости от профиля стали, толщины, размеров и массы детали, серийности, требуемой точности, количества отверстий и их расположения отверстия пробивают по шаблону, наметке с применением приспособлений или специальных установок.

В листовых деталях площадью до 0,5 м2 и массой до 20 кг отверстия пробивают но шаблону на одноштемпельном прессе. Прессовщик накладывает шаблон на деталь, подает ее на стол пресса, совмещает отверстие на шаблоне со штемпелем пресса, пробивает отверстие в детали, передвигает ее и шаблон, снимает шаблон с детали, убирает деталь и укладывает ее в штабель или контейнер. В уголках длиной до 1 м и массой до 20 кг отверстия пробивают по шаблонам в такой же последовательности.

В листовых деталях площадью до 0,5 м2 и уголках длиной до 1 м отверстия пробивают по наметке на одноштемпельных прессах в такой последовательности. Прессовщик подает деталь на стол пресса, устанавливает деталь под штемпелем, совмещая острие штемпеля с керном на детали, пробивает отверстие в детали и передвигает ее для пробивки следующих отверстий. Затем снимает деталь с пресса и укладывает в штабель или контейнер. Работает прессовщик сидя.

Рис. 2. Схема пробивки отверстий: 1 - гайка для крепления пуансона, 2 - пуансон, 3 - конус, 4 - обрабатываемая сталь, 5 - плоскость скалывания. 6 - матрица, 7 - подушка, 8 - конусное углубление

Для пробивки отверстий по наметке в уголках большой длины, чтобы поддерживать и перемещать уголки, пресс оснащают с обеих сторон дисковыми роликами. Ролики устанавливают на стойках на расстоянии 1000… 1500 мм один от другого. Со стороны подачи уголков находится загрузочный стол, уровень которого немного выше уровня роликов. На загрузочный стол подают мостовым краном партию уголков, которые прессовщик и его помощник по одному укладывают полкой без отверстий между дисками роликов. Уголок легко перемещается по роликам, прессовщиком, который поочередно наводит и совмещает намеченные отверстия с конусом штемпеля. После продавливания отверстий уголок снимают мостовым краном и укладывают на прокладки в штабель.

Для продавливания отверстий во второй толке ‘пачку уголков с отверстиями возвращают на загрузочный стол и продавливают отверстия тем же способом, что и в первой полке.

При организации рабочего места для пробивки отверстий руководствуются следующими правилами.

Контейнеры с мелкими деталями устанавливают вблизи рабочего места со стороны, противоположной рукояткам управления. Площадки для складирования заготовок располагают у подающих роликовых конвейеров или столов, а готовых деталей - у приемных конвейеров или столов.

Перед началом работы проверяют пресс на холостом ходу, смазывают его, регулируют местное освешение так итобм свет не ослеплял прессовщика. Детали укладывают строго горизонтально к плоскости матрицы без перекосов и перегибов, особенно за этим следят при пробивке отверстий в больших листовых деталях, поддерживаемых с помощью мостовых кранов.

Сухарь пресса включают всегда полностью во избежание его обратного выталкивания. Чтобы пуансон не ломался, он должен входить в матрицу без перекосов. Шаблон для пробивки отверстий прикрепляют кляммерами, чтобы не повредить руки. После окончания работы и выключения пресса убирают рабочее место.

Рис. 3. Схема организации рабочего места при пробивке отверстий: 1,4 - дисковые ролики, 2 - загрузочный стол. 3 - дыропробивной пресс, 5 - штабель, 6 - прессовщик